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                      详探玻璃切割一体机工作的整个过程
                      - 2021-12-10-

                        据悉,玻璃切割一体机的工作包括∶

                        1、根据链齿轮图纸,用规定的加工信息代码(如EIA码、ESSI码)编制切割加工程序。链齿轮图形的内圈是个圆,外圈是直线和圆弧段构成的封闭几何曲。

                        2、设置加工参数,这些参数包括:

                        ◇割逢补偿值∶加入割缝补偿后,系统自动计算出链齿轮内、外圈的实际加工路线。

                        注∶由于切割玻璃的火焰具有一定的宽度(据切割玻璃的厚度和火焰、等离子切割模式的不同,一般为4~6mm),因此,为了使切割后的工件符合设计要求,在切割中对割炬的实际运动轨迹就必须作相应的修正,这就是所谓的"割缝补偿"。

                        ◇选择切割模式∶氧燃气、等离子或演示模式。

                        ◇设置输入输出口的动作顺序和开关时间,如氧燃气模式下的点火、两级预热、多级穿孔、爬行等;等离子模式下的定位检测、引弧、穿孔等。

                        ◇设置切割速度和空程线移动速度,空程线是指两个连续切割段之间的连线,如链齿轮内圈到外圈的移动路径。

                        ◇设置切割线段连接处转角速度的期望值,为提高线段连接处的切割质量,氧燃气模式下的转角速度一般是设定速度的30-70%,等离子模式下的转角速度一般是设定速度的50-100.0%。

                        ◇将加工代码全部转换为相对坐标形式的EIA代码,完成代码的标准化。

                        3、玻璃切割一体机回零点∶通过硬件捕获的方式,分别完成X、Y轴的准确回零点运动,此时,机床的位置称为机械零点。

                        4、将加工信息传送给数控系统,系统根据工件零点偏移指令(G92.命令)。将机床从机械零点移动到工件零点(如链齿轮的内圆中心点),准备切割。

                        5、根据输出口的参数设置,完成输出口的逻辑动作∶玻璃穿孔,开始切割。

                        6、运动控制模块向两个轴的电机驱动装置发出相应的脉冲控制指令。运动部件按照控制指令带动机床的割炬进行切割运动,从而实现数控切割加工。

                        7、控制系统实时获取运动参数,包括实际位置信息和速度信息等,用于速度显示和位置调整。

                        8、控制系统实时响应暂停、加减速、倒车、返回出发点等键盘操作。

                        9、运动过程中的保护∶当系统检测到4方向限位信号、电机驱动报警信号,等离子防碰撞信号时,都应立即终止当前所有运动。

                        10、玻璃切割一体机加工完成后,关闭所有I/O口,得到切割加工后的链齿轮工件。

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